蒸汽作為化工企業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一，其消耗量是直接影響生產(chǎn)成本費用的“大戶(hù)”。為提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，商貿公司不斷加大蒸汽管理力度，持續對蒸汽系統進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，改造后的蒸汽伴熱系統，通過(guò)換熱站熱水加熱的方式實(shí)時(shí)優(yōu)化、動(dòng)態(tài)調整用汽平衡，多措并舉降低了蒸汽能耗。

商貿公司物流園貨場(chǎng)堿液儲罐、裝卸車(chē)棧臺等工藝管線(xiàn)伴熱均為蒸汽伴熱，因蒸汽伴熱管線(xiàn)較長(cháng)，走向復雜，疏水口較多、蒸汽凝液無(wú)法收集利用，熱量損失較高，蒸汽熱量利用率偏低，致使蒸汽成本居高不下，影響公司經(jīng)營(yíng)效益，給公司帶來(lái)一定的成本壓力。

為了從根本上有效解決這一問(wèn)題，商貿公司生產(chǎn)技術(shù)部組織技術(shù)骨干集思廣益，經(jīng)過(guò)多次會(huì )議討論和現場(chǎng)勘查，在不影響生產(chǎn)的情況下，對物流園貨場(chǎng)罐區蒸汽伴熱管線(xiàn)進(jìn)行分類(lèi)改造：一是優(yōu)化堿液裝車(chē)工藝，將原裝卸車(chē)鶴管安裝至堿液泵房北側，改造后裝卸車(chē)管線(xiàn)由原設計的400米縮短至20m左右，降低蒸汽伴熱和吹掃成本；二是對消防水罐伴熱循環(huán)水泵升級改造，改造后的水泵可同時(shí)對消防水罐和硫酸、堿液罐區工藝管線(xiàn)進(jìn)行循環(huán)伴熱，并可實(shí)現蒸汽凝結水的循環(huán)利用。罐區蒸汽伴熱優(yōu)化改造完成后，從根本上解決了蒸汽伴熱泄漏點(diǎn)多、凝液無(wú)法收集、熱損耗大等問(wèn)題，每年可節約成本50萬(wàn)元左右。

一個(gè)小的改造不僅解決了生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際難題，也體現出崗位職工勇于創(chuàng )新的精神。接下來(lái)，商貿公司將繼續堅持以安全生產(chǎn)為中心，以創(chuàng )新改造為抓手，巧用技改“金鑰匙”，為商貿公司優(yōu)化運行、節能降耗、提質(zhì)增效增添源動(dòng)力，為公司圓滿(mǎn)完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標任務(wù)貢獻力量。